报警器核心是气体传感器:
可燃催化燃烧传感器:长期受灰尘、水汽、腐蚀性气体影响,灵敏度会慢慢下降,检测不准;遇到高浓度气体冲击还会中毒损坏。
有毒电化学传感器:有使用寿命,会自然消耗衰减,输出信号漂移。
现象:现场已经漏气,但仪器读数偏低甚至没反应,肉眼看不出故障。
电路板、接线、蜂鸣器、显示屏、声光报警灯长期工作,会出现老化、接触不良:
传感器数值漂移,零点偏移,零点不归零;
声光报警损坏,气体超标但是不响铃、不亮灯;
线路受潮腐蚀,信号传输异常。 很多故障从外表看不出来,只有用标准气体标定年检才能发现。
1.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493:可燃、有毒气体探测器应定期标定,每年至少 1 次; 2. 安全生产、消防检查、危化企业验收,会核查报警器检定 / 校准报告; 3. 企业安全生产责任制要求,安全仪表失效属于重大安全隐患,出事要追责。
年检不是简单通电看看,主要是: 1. 零点校准:无气体时回到零位; 2. 通入标准浓度气体,测试响应,校准灵敏度; 3. 检查报警功能:低报警、高报警声光、输出信号; 4. 故障判断,传感器衰减严重则更换。
1. 泄漏时不报警、误报警,人员中毒、火灾爆炸; 2. 安监、消防检查不合格,责令停产整改、处罚; 3. 发生事故,报警器失效会加重事故责任。
补充小提示:年检≠随便通电自检,仪器自带自检大多只检查电路,不能校验传感器实际检测能力,必须用标准气体标定。
简单总结:传感器会悄悄老化坏掉,外表看不出来,年检就是确认报警器遇到漏气时真的能检测到、能报警,同时满足安全法规要求。